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浅谈锻造高压阀门、管件的探伤方法

发布日期:2018-01-04 浏览量:

管子超声波探伤应符合JB1151-73《高压无缝钢管超声波探伤》的规定。


  受压件的超声波探伤


  1、探伤的起始灵敏度


  探测深度<200毫米时为Ф2当量直径。


  探测深度≥200毫米时为Ф3当量直径。


  2、受压件不得有存在缺陷密集区和大于Ф4当量直径的单个缺陷。


  其它要求应符合JB755-73《压力容器锻件技术条件》有关部分的规定。


  3、磁粉探伤


  被探伤工件经机械加工,在表面油污和铁屑消除干净后用周向和纵向连续磁化法进行探伤。

  作为缺陷显示剂的检查液应采用每升变压器油和煤油各占50%的混合油,其中加入15~30克粒度均匀的磁粉,一般用不少于200目筛子过筛。


  探伤时周向磁化电流的选择,按下式规定:


  I=(10~12)D


  式中:I——磁化电流,A;D——被探伤工件的直径或对边距离,毫米。


  为易于发现缺陷,可适当改变磁化电流。


  探伤时纵向磁化值为3000~10000安匝,线圈电磁铁磁化的最大长度在500毫米以内,长工件线圈磁化时应分段进行,分段磁化观察区建议在200~300毫米范围内。


  判断标准为不允许有裂缝。对磁痕有怀疑时,可用着色法或荧光法进行验证.


  非磁性材料的工件可用荧光,着色探伤法抽检,验收规定由使用、制造双方协商。

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